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电动涡旋压缩机生产线

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半封闭电动涡旋压缩机装配生产线

文章出处:人气:272 发表时间:2018/5/3 17:24:08

半封闭电动涡旋压缩机装配生产线

机壳组件自动组装

人工批量上料至输送线或料桶,设备自动将轴承和定子热套至机壳,并强制冷却至室温,通过自动锁螺丝机紧固接线柱,完成整个机壳组件的自动组装。

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转子组件自动组装

人工批量上料输送线,机器人自动将曲轴和转子放入工装,自动将曲轴热套至转子中,机器人将热套过的转子组件放置到冷却工装自然冷却,完成整个转子组件的转子。

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基座组件自动组装

人工批量上料至输送线货料桶,设备依次将油封、挡圈、销、轴承压装至基座,完成整个基座组件的组装。

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机构组件自动组装、在线充磁及磁通量检测

机器人自动将转子组件和基座组件放入工装,完成机构组件的压装,机器人将机构组件放入总装输送线上的机壳组件内。充磁工装在总装输送线上自动完成充磁及磁通量的检测。

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动盘组件自动组装

人工批量上料至输送线或料桶,设备自动将轴承和导环装入动盘,组装成动盘组件。设备给动盘组件定量滴油后,自动装入到总装输送线上工件内。

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六轴自动锁螺丝机

工件通过总装输送线流到自动锁螺丝工位后,机械手自动将工件抓取到锁螺丝机定位工装,螺丝供料机自动完成6颗螺丝的供给,伺服拧紧机自动完成螺丝的拧紧。

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  技术关键点:

     电动压缩机由于不同于传统皮带压缩机,它的零件规格、精度、清洁度要求非常高,在对其零部件进行机加工时,对零件的定位和信息化管理还有加工精度都提出了很高的要求。针对不同零件的机加工要求,通过使用创新性的定位方法和引进国际先进的智能化产品,实现了零件的预定位,再采用信息化管理保证了零件加工中的准确定位,并在机加工全过程中实现了检测、防错和可追溯的信息化管理。

    项目介绍:

一、 机加工自动化加工:

   要实现产品的高性能和制造的高效率,零部件机加工的精度和产能必须自己能够掌控,关键零部件的机加工质量控制同时也是企业的核心机密。

 1、 定盘机加工自动化:采用2台发那科机器人分别为5台机床提供上下料,总的加工节拍时间为90秒。

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       2、 动盘机加工自动化:采用2台发那科机器人分别为3台机床提供上下料,总的加工节拍时间为90秒。

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3、 机座机加工自动化:采用1台发那科机器人分别为4台机床提供上下料,总的加工节拍时间为90秒。

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二、总装配线自动化生产线:

    技术关键点:

   对于属于打破国外垄断的一种高技术门槛的电动压缩机产品来说,国内外都没有现成的自动化生产方案可以借鉴,只能通过吃透产品特性,优化现有工艺流程来研发和探索自动化生产的可行性方案。通过设计多种方案,再到原有设备中不断验证和改进,进行反复的方案论证,自主研发自动化生产装备,最终实现电动涡旋压缩机的自动化生产,并实现生产全过程的信息化管理,本条生产线可实现年产30万台电动涡旋空调压缩机的产能。

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